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高電圧ケーブルは高電圧ワイヤーハーネスシステムのコア構成部分であり、本文は高電圧ケーブルの効率的な自動化の剥離プロセスを説明することを目的としている。EV高電圧コネクタに使用される部品は多いので、一定の順序で複数のプロセスステップを完了する必要があります。ほとんどのお客様は、プロセスの各ステップを自動化したいと考えていますが、完全に自動化されたシステムのコストを正当化することができないことが多いです。いくつかのプロセスステップは挑戦的で、精度が高いことが要求されます。例えば、コネクタの性能や安全性が著しく影響される可能性があるため、箔層を除去したり、シールド層を切断したりすることがより重要である。また、ほとんどすべてのコネクタおよびケーブルタイプにはいくつかのプロセスステップが必要であり、特定のコネクタにのみ追加のプロセスステップが必要である。特定のコネクタの数に応じて、いくつかの重要または一般的なステップのみを必要とするのは、より簡単なまたは一般的ではないステップを手動で継続するよりも、自動化の方が意味があるかもしれません。ただし、数量が合理的であれば、自動化することができます。現在、高電圧アプリケーションの97%以上がマルチコアケーブルまたは同軸ケーブルを問わずシールドケーブルを使用する必要があります。HVは、3mm2~120mm2の単芯ケーブル（同轴）または2 × 2.5mm2~5 × 6.0mm2の多芯ケーブルに适用され、さまざまなタイプの単线および多线コネクタに适しています。したがって、HVケーブルアセンブリへの製品拡大を真剣に検討しているお客様は、将来の処理要件が変化する可能性があることを理解しながら、投資を保護するために、高精度で柔軟性を備えた自動化ソリューションを提供することに重点を置く必要があります。重要なのは、システムを現場で拡張することができ、ビジネスに合わせて成長し、調整することができることです。異なる機能や構造のため、異なるコネクタは通常、非常に異なる個別処理プロセスステップを持っています。ただし、基本的に実行可能な一部のステップがあります。これらのステップには、正しいケーブルの剥離とフェルールの追加が含まれています。
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1.外装およびホイルを取り除くケーブルはシールドの周りに囲まれたホイルの层がない场合、容易かつ迅速に剥离します。ケーブルはフィレット固定刃、回転剥離刃またはレーザーワイヤーストリッパーなどの方法で剥離することができます。Radius固定ブレードは最も速いかもしれませんが、必ずしも最も安全ではありません。一方の刃が他方の刃より鋭いと、絶縁層を均一に貫通できず、シールド層を破壊する。非常に同心なしに、シールド層の破壊を回避することは不可能である。最後に、ブレードサイズも異なるケーブルサイズに合わせて変更する必要があります。レーザー剥離のレーザービームはガードプレートから反射するので、シールドを破壊することはありませんので、レーザー剥離は非常に人気のある方法です。しかし、シールド層が適切に編み込まれていないと、レーザーがシールド層を貫通し、内層を破壊することがあります。いくつかの煙は有毒なので、レーザー剥離機は喫煙しなければなりません。したがって、この方法は他の剥離法よりも高価である。回転式剥離は、切断のきれいさを保証し、シールド層を破壊しないように、ブレードと導体検出システムを採用します。非同心ケーブルは特殊なプロセスを採用することができます。外側シースをシュラウド内に成形すると、シュラウドを妨げることなく取り外すことが難しい。この場合には、固定方向にブロックを操作して、ブロックをケーブルから離間させることで、ブロックをシールド層から離脱させる。加工される高圧ケーブルにホイルがある場合は、剥がし、外シースとフラッシュしなければならず、マークを残さないでください。これで刃を固定することはほとんど不可能です。ホイルを外装チューブに接着しなければ、もちろんレーザーシステムを採用することができます。レーザーシステムは、レーザー光が箔に到達するために十分なスペースを必要とする。しかしながら、フォイルを外装チューブに貼り付けると、小片を引き抜くと、フォイルのムラが引き裂かれてしまう。また、レーザーは重なる部分の箔層を切断することもない。回転剥離ナイフを採用して、タブを引くことなく箔を切りつけることができます。取り外し時に、ケーブルを操作してシースブロックをねじることで、シースブロックとホイルストリップを同時に除去することができ、清潔なアルミホイル切断と外側シースのフラッシュを得ることができる。2.内部フェルールを组み立てることは、ケーブルにフェルールを取り付けることが重要ですが、それは手で行われればあまり挑戦的ではありません。ただし、前述したように、コネクタによって異なるフェルールが用いられる。したがって、ケーブルとフェルールの特定の部分については、それらを交換できるようにする必要があります。システムはまた、フェルールの正しいタイプとケーブル上の正しい位置決めを検出することができる必要があります。自動装着システムは費用がかかるため、コスト削減のため、ケーブルにフェルールを取り付けることは、手動で行うことができる。3.シールドの切断または除去高電圧シールドケーブルの場合、従来の回転剥離装置を用いてシールド層を切断することは、特にケーブルに異心層または丸くない場合には非常に挑戦的です。誘電体と充填材の完全性はケーブルの正常な動作にとって非常に重要であり、従来の回転式ワイヤー剥離機は内層を損傷する危険性があります。アンビルおよびプレスシステムは内部层が破壊されないことを保证し、ケーブルの周りの360度きれいで均等に切断することができます。最终的なシールド长さはフェルールの周りに巻き付けられるので、フェルールの使用状况によって决まります。整然とした切り取りをしてください。そうしないと、長い線分は他の部品を短絡する可能性があり、短い線分はフェルールの圧着の完全性に影響を与える可能性があります。シールド層の長さが誘電体の長さよりも大きい場合がある。このようなアプリケーションでは、内層を剥がすために、切り取った後に開いて折りたたむ必要があります。4.折りたたみシールド保护カバーはフェルールに戻りますが、いくつかの场合、保护カバーは完全に折りたたむことができません。さまざまなコネクタはコネクタが正しく組み立てられることを保証するために異なる折り曲げ角を必要とします。折りたたみ角度は90度から180度まで異なりますが、折りたたみは均一でフェルールの周りを360度取り囲む必要があります。適切な性能を保証するために、シールド撚り線の末端は規定の許容範囲内でなければなりません。太すぎるストランドは短絡を引き起こす可能性があります。短いワイヤーがシュラウドを正しく固定することが困難で、ジャケットが変形する可能性があります。5.誘電体又は充填材の除去外シースと同様に、誘電体又は充填材を除去してもよい。多芯線ケーブルは導体の絶縁に損傷を与えることは許されない。同軸ケーブルの場合、導体検査は大きな役割を果たすことができ、中間導線が剥離ブレードによって損傷されないことを保証することができます。外側シースと同様に、システムは異なる心線を収容し、最大限の柔軟性を提供する必要があります。6.マルチコンダクターの方向性および剥离マルチコアケーブルの配线前に、正确な方向があることを确认してください、従ってコンダクターはコネクターに挿入されるときに极性を正しく位置することができます。複雑なシステムは、配線の色を認識し、位置を失うことなくケーブルをそれに応じて回転させる必要があります。ガイドが正しければ、接合キャビティの距離に応じて導体を形成することができ、終端を実現することができる。導体を成形した後、導体検出装置に端部を剥離し、導体の導体が損傷しないようにする必要があります。7.终了は圧着または超音波溶接によって端子に内部导体を接続します。自动化システムは适切な圧着机と圧着力监视システムを统合することができます。超音波溶接システムは一般的に総合監視機能があり、溶接の正確性を保証した。3つの自動化システムを統合できる研究開発者システムは非常に便利で、この方法はすでに長い承認プロセスを経ているプレスと溶接システムの検証プロセスを最小限に抑えることができます。8.マルチ導体コネクタのローディングコネクタが終端され取り付けられるマルチコアケーブルの場合、ワイヤの端と端子の位置が十分に一致することが重要です。これにより、端子が正しくロードされ、コネクタがロックされることが確保されます。容積が適切であれば、ボックスまたはコンポーネントを自動的に取り付け、ロックすることができます。しかしながら、上記工程1~4、6は、最も一般的に使用される工程である。これらのプロセスステップは最も一般的に使用されるため、プロセスステップを自動化することで、最適な投資収益率をもたらすことができます。これらの手順は、正しいコネクタパフォーマンスを確保するために不可欠です。新型視覚検出システムはケーブルを360度検出することができ、AI技術はケーブルアセンブリの異なる層を特定するために使用され、深く分析し、各アセンブリの多くの品質特性をプログラムするのに役立つ。自動高圧ケーブル接続システムについてお問い合わせいただく場合は、以下のアプリケーションに関する情報をすべて用意してください。1.ケーブル仕様とストリッピング要件2.コネクタ仕様と必要なプロセスステップ3.品質保証要件4.生産要件または必要なサイクル時間これらの情報を通じて、自動化サプライヤーは、半自動システムまたは全自動システムを問わず、お客様の生産ニーズと期待に関する最も費用対効果の高いシステム的な提案を提供することができます。EV技術の発展速度を考慮すると、自動化システムは現場であり、機器上で柔軟で適応可能であり、生産に深刻な妨害を与えることがない必要があります。例えば、半自動ステーションは全自動プラットフォームに移動することができるはずです。同様に、自動化プラットフォームは、時間の経過と取引量の増加とともに拡大するはずです。この机能はあなたに最大の柔软性を与え、あなたの投资を継続的に活用することができます。
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