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産業オートメーションにおけるコネクタ開発要件

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現代工業自動化の分野では、コネクタはデータソースとアクチュエータ間のデータ伝送と各実行設備間の相互接続の重責を担っており、現代工場の自動化生産ラインの安定した高効率な運行過程を保証する中で不可欠である。現在、中国国内の大型工場の自動化改造プロセスの加速に伴い、産業用ロボットのような設備はすでに生産ラインに広がっている。しかし、産業用ロボットがより柔軟で自由な移動と操作を実現し、真の意味での「自動化」に邁進するためには、コネクタ技術の協同とエンパワーメントが鍵となる。現在、5Gと産業用IoTの波の到来に伴い、産業用ロボット用コネクタはこのような急速に発展する応用側の新たな需要に追いつくためには、技術と製品設計の面でより多くの改善と革新を行わなければならず、これは今日ますます多くの工業分野で深耕しているコネクタ企業に新たな挑戦をもたらしている。自動化の流れに追随する:産業用コネクタは「洗練された」、さらに「極限」でなければなりません。電子コネクタという伝統的な意味のある電子製品ですが、小さくて家電から自動車、工業設備など多くの分野で非常に広く応用されています。特に産業分野では、生産ラインから全自動化への移行を加速させている工場が増えています。この影響を受けて、自動化の主力軍であるロボット設備も、小さな工場や大きな作業場には自然と標準装備となっている。しかし現在、生産ライン上の空間はますますコンパクトになっており、産業用ロボットもますます小さくなっており、特にロボットが高振動、高速運動、高温などのさまざまな過酷な環境下で接続技術に特別な要求がある場合、コネクタの役割はさらに重要になっている。

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また、5G高速伝送技術の着地に伴い、産業用コネクタの小型化と同時に、信号伝送能力に対してより強い要求が提起されている。だから、小さく、高速であること、この両者を技術面でどのようにバランスさせるべきなのでしょうか。データ転送の面では、コネクタ自体のデータ転送量と製品自体の大きさは必然的に関係していない。実際、伝送量の決定要因は電流の通過能力であり、電流が大きければ大きいほど対応する導体も大きくなり、そうしないと発熱すると焼失してしまいます。伝送信号自体にとって、現時点では速度信号とRF信号の2つの方向が存在し、これらの2つの信号はいずれもここに蓄積されている。速度信号の面では、基本的に高速の要求であり、産業用コネクタ製品の高速伝送を設計する方法は、信号のピンピン間、例えばどのピンピンをシールドする必要があります。5Gの発展はすでに従来の高周波からマイクロ波に移行しており、マイクロ波は20GHzあるいは30GHzのような概念の下で、RF信号を実現することができ、差損失を最小限に抑えることができる。産業用ロボットは応用端末設備として、次第に小型化、低コストの方向に発展しているため、それと組み合わせたコネクタ製品は自身の基本性能(例えば耐震、耐干渉、耐プラグ抜きなど)を保証する前提の下で、「より精緻」、「より極致」の方向に向かって進み始めている。また、5Gの駆動と高度な自動化の傾向により、産業用ロボットもより多くのスマートセンサーを配置する必要があり、このような「激しい運動」に満ちた応用シーンは、それ(センサー)に組み合わせたコネクタが高い信頼性を保証すると同時に、信号完全性のニーズにできるだけ配慮しなければならず、これは産業用コネクタ分野で各メーカーが製品の競争優位性を発揮する鍵である。

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